Rissüberwachung ohne Messlücken
Unsere Sensoren erfassen Öffnung, Bewegung und Relativverschiebung kontinuierlich und alarmieren bei Grenzwertüberschreitung.
Risse in Beton und Mauerwerk entwickeln sich über Wochen und Monate. Sie öffnen sich bei Temperaturwechseln, schließen sich wieder, weiten sich unter Last und werden in der Zwischenzeit nicht beobachtet.
Manuelle Rissmessung erfasst nur Momentaufnahmen. Was zwischen zwei Begehungen passiert, bleibt im Dunkeln. Bei einem Schadensfall fehlt die durchgängige Bewegungshistorie, und das Haftungsrisiko trägt der Verantwortliche für die Beweissicherung.
Referenzobjekt und Sensor werden mit je zwei Schrauben beidseits des Risses oder der Fuge befestigt. Kein Spezialwerkzeug, keine Bohrarbeiten an tragender Substanz, keine externe Monteure. Die Aktivierung erfolgt durch Anlegen eines Magneten oder Anstecken des Batteriekabels, je nach Sensor-Modell.
Sobald der Sensor aktiv ist, überträgt er alle Messwerte drahtlos in unseren Datahub. Übertragung über LTE-M, beim 3D-Sensor und 3D-Sensor XT zusätzlich über Wi-Fi. Die Daten sind im Dashboard sichtbar, sobald sie übertragen wurden, ohne dass jemand vor Ort sein muss.
Unser System sendet eine E-Mail-Benachrichtigung, sobald ein Riss den eingestellten Grenzwert überschreitet. Alle Messwerte stehen im Zeitverlauf zur Verfügung und liefern die durchgängige Dokumentation für Bauüberwachung, Gutachten und Behörden.
Je nach Messpunkt und Anforderung gibt es den passenden Sensor.
Der Spezialist für Rissmonitoring und Fugenüberwachung. Erfasst die Relativbewegung in zwei Achsen sowie die Temperatur und überträgt alle Daten drahtlos in unseren Datahub.
Für Risse und Fugen, die sich dreidimensional bewegen. Erfasst absolute Positionsveränderungen in drei Raumachsen und überträgt alle Daten drahtlos in unseren Datahub.
Für Langzeit-Rissmonitoring an schwer zugänglichen Standorten. Misst stündlich in drei Raumachsen über die gesamte Projektdauer, dank externer Batteriebox ohne Wartung am Sensor.
Konkrete Unterschiede gegenüber manueller Rissmessung.
Kein Kabelkanal, kein Bohren tragender Substanz, kein Fachpersonal für die Verkabelung. Der Sensor wird mit zwei Schrauben befestigt und sendet ab Aktivierung.
±50 µm Wiederholgenauigkeit beim 3D-Sensor und 3D-Sensor XT. ±100 µm beim 2D-Sensor. In jedem Fall um Größenordnungen genauer als visuelle oder rein mechanische Rissmessung.
Sie definieren den kritischen Wert für jeden Messpunkt. Sobald er überschritten wird, sendet unser System automatisch eine E-Mail-Benachrichtigung an die hinterlegten Empfänger.
Keine Wartung am Sensor während der gesamten Projektdauer. Auch an Messpunkten, die nur mit Hubsteiger oder Gerüst erreichbar sind, misst der Sensor durchgängig ohne Unterbrechung.
Ausgewählte Riss-Monitoring-Projekte aus dem Einsatz unserer Sensoren.
Echtzeit-Strukturmonitoring nach Tunnelbrand zur schnellen Wiederfreigabe im laufenden Sanierungsbetrieb.
Drahtlose 3D-Messung an den Beton-Tübbingen im Tunnelbau.
Kontinuierliche Überwachung von Gebäudebewegungen des historischen Empfangsgebäudes während der kritischen Bauphase
Hochpräzises Gebäudemonitoring von Setzungen und Rissentwicklungen zur Schadensaufnahme durch U-Bahn-Bauarbeiten.
Überwachung von Lager-, Widerlager-Bewegungen und Bauwerkstemperatur im laufenden Betrieb.
„Nach einem Tunnelbrand wurden die 3D-Sensoren der SuessCo Sensors FlexCo zur Überwachung der betroffenen Tunnelgewölbeblöcke eingesetzt. Durch die Permanentmessung konnte ein provisorischer Betrieb bis zur endgültigen Instandsetzung realisiert werden. Im Rahmen des Sicherheitsmanagementplanes wurden Alarmwerte definiert und ein bestimmter Personenkreis wäre beim Erreichen des Alarmwertes per E-Mail und SMS informiert worden. Das System besticht durch präzise Messungen und die kabellose Fernübertragung der Messwerte in ein Portal, auf das Experten jederzeit zugreifen können, ohne den Betrieb zu stören.“
Ing. Reinhold Czizsek
Asset Management, ASFINAG Bau Management GmbH
„Die Zusammenarbeit mit SuessCo Sensors war stets professionell und lösungsorientiert. Für die gutachterliche Bewertung sind die kontinuierlichen Messdaten der SuessCo-Sensoren ein großer Vorteil, da Veränderungen sich objektiv dokumentieren und sicher beurteilen lassen." „Mit den 3D-Sensoren XT erhalten wir präzise und stabile Messdaten drahtlos in drei Dimensionen. Das ermöglicht eine sichere Fernüberwachung sensibler Tunnelbereiche und reduziert unseren Aufwand vor Ort deutlich.“
Mohammed Ismail
Geomatikingenieur, TABERG Ingenieur- und SachverständigenBüro GmbH & Co.KG
"Dank der hochpräzisen Sensoren von SuessCo Sensors konnten wir kontinuierlich Veränderungen im Palmenhaus überwachen. Diese Daten helfen uns, um dieses wundervolle Gebäude und seine historische Bausubstanz zu schützen."
Dipl.-HTL-Ing. Helmut Heninger
Burghauptmannschaft Österreich
"Die Sensoren von SuessCo haben sich als äußerst präzise und einfach zu montieren erwiesen. Besonders beeindruckend ist, dass sie den extremen Bedingungen des schwedischen Winters problemlos standgehalten haben. Die Zusammenarbeit mit SuessCo ist stets zuverlässig und professionell."
Paul Collins
Vertriebsleiter, GEOFIX Schweden
„Mit den SuessCo 6D-Sensoren haben wir stets tagesaktuelle Messwerte verfügbar. Das erspart uns natürlich Kosten und es ist eine höhere Qualität."
Georg Gotthart
Anlagentechniker Brückenbau, ÖBB
Für Risse, die sich primär in zwei Achsen öffnen, ist der 2D-Sensor die Basislösung. Für Risse mit dreidimensionaler Bewegung empfehlen wir den 3D-Sensor. An schwer zugänglichen Messpunkten mit langer Projektdauer und stündlichem Messintervall ist der 3D-Sensor XT die richtige Wahl, weil die externe Batteriebox auch ohne Vor-Ort-Wartung über die gesamte Projektzeit durchhält.
Der 2D-Sensor erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±100 µm in beiden Achsen. Der 3D-Sensor und der 3D-Sensor XT erreichen ±50 µm in allen drei Raumachsen. Alle drei Sensoren erfassen zusätzlich die Temperatur mit ±0,5 °C, da Temperaturänderungen die Bewegungsinterpretation maßgeblich beeinflussen.
Bei täglichem Messintervall liegt die Laufzeit für 2D-Sensor und 3D-Sensor bei zehn Jahren. Der 3D-Sensor XT erreicht zehn Jahre bei stündlichem Intervall, da seine externe Batteriebox dafür ausgelegt ist. In der Regel ist innerhalb der Projektdauer kein Batteriewechsel notwendig.
Referenzobjekt und Sensor werden mit je zwei Schrauben befestigt. Kein Spezialwerkzeug, kein Fachpersonal, keine externen Monteure. 2D-Sensor und 3D-Sensor werden durch Anlegen eines Magneten aktiviert, der 3D-Sensor XT durch Anstecken des Batteriekabels. Die Inbetriebnahme ist innerhalb weniger Minuten abgeschlossen.
Alle Messwerte stehen im Datahub als CSV-Export zur Verfügung, sowohl Rohwerte als auch Differenzwerte gegenüber dem Nullwert. Über die API können Drittanbieter-Sensoren in dieselbe Plattform integriert werden, sodass Sie alle Messdaten Ihres Projekts an einer Stelle haben.
*(Offen): Verhalten bei Verbindungsausfall ist nicht öffentlich spezifiziert. Vor Veröffentlichung bestätigen, ob lokale Pufferung im Sensor erfolgt und über welchen Zeitraum.*
